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分散劑評估效果的技巧

分散劑分散效果的評定方法各種各樣，但是選用分散劑后所達到的研磨效果如何，今天小編就可以帶大家一起來看看，可采用以下方法進行評定:

（1）用粒度測試方法測定細度；

（2）利用電子顯微鏡可觀察濕顆粒的粒徑分布和聚集狀態(tài)，是否有絮凝、析出等現(xiàn)象；

（3）測定分散色漿的著色力和色相可以確定顏料分散得好壞。一般認為紅色帶黃相、黃色帶綠相、綠色帶藍相、藍色帶紅相時，顏料分散效果較好；

（4）測定漿料的貯存穩(wěn)定性。如果分散效果不好，貯存后顆粒會形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，體系穩(wěn)定性差。

綜上所述，超細研磨過程中分散劑的選擇是一項復(fù)雜而且難度大的工程，必須綜合考慮方方面面的因素，只有在保證分散劑對產(chǎn)品性能及體系無任何影響的情況下，選擇合適的分散劑及其用量，減少超細研磨漿料中顆粒之間軟團聚體，使顆粒在體系中分散穩(wěn)定，提高超細研磨效果。

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視頻作者：天津市瑞明威化工有限公司

終于知道為什么分散劑那么受歡迎了 我們知道在日常生活中各種顏料、涂料等工業(yè)產(chǎn)品制備中，需要用的研磨分散助劑也是各不相同，有水性也有油性，有低分子也有高分子，有固態(tài)也有業(yè)態(tài)的分散助劑，更有化學組成成分不同的分散劑，今天我們就一起來討論分散劑為何受客戶青睞。 顧名思義，分散劑是一種在分子內(nèi)同時具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑。可均一分散那些難于溶解于液體的無機，有機顏料的固體及液體顆粒，同時也能防止顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。 比如說涂料、油墨、碳黑色漿、紡織品顏料、水性印花色漿、電子工業(yè)漿料、 、化妝品等行業(yè)中。分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩(wěn)定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運動性。具體體現(xiàn)在以下幾個方面： 1、提升光澤，增加流平效果光澤實際主要取決涂料表面對光的散射(即一定的平整度即可。當然需檢測儀器決定是否夠平整,不但考慮原生粒子數(shù)目,形狀,并考慮他們的結(jié)合方式),當粒子粒徑小于入射光1/2(這個數(shù)值不確定）時,表現(xiàn)為折射光，光澤不會再提高，同理遮蓋力依靠散射提供主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加（除炭黑主要靠吸收光，有機顏料忘了）。注：該入射光是指可見光的范圍流平說不好；但注意粒子原生數(shù)目減少，是減少其結(jié)構(gòu)黏度，但比表面的增加會使自由樹脂的數(shù)量減少，是否有平衡點說不好，但一般粉末涂料流平并不是越細越好。 2、防止浮色發(fā)花。 3、提高著色力注意著色力在自動調(diào)色系統(tǒng)中并非越高越好。 4、降低粘度，增加顏料載入量。 5、減少絮凝是這樣的，但越細粒子表面能越高，需要越高吸附強度的分散劑，但吸附強度太高的分散劑可能造成對涂膜性能的不利。

如何選擇分散劑才能使得砂磨機正常研磨

由于如何選擇適宜分散劑會直接影響到砂磨機超細研磨效果，因此，一直備受大家關(guān)注。比如常態(tài)中遇到的砂磨機研磨過程中的團聚現(xiàn)象，這時候就需要用到添加劑來解決，那么分散劑就是一種不錯的解決方案。

在砂磨機中，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運動的磨珠間的碰撞、擠壓、剪切實現(xiàn)物料顆粒的粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細化的過程中，顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會重新團聚。因此，可以認為顆粒超細粉碎到一定程度后，伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質(zhì)變，就會出現(xiàn)一個“粉碎、團聚”的可逆過程。當這正反兩個過程的速度相等時，便達到了粉碎過程中的動態(tài)平衡，則顆粒尺寸達到極限值。此時，進一步延長粉碎時間是徒勞的。因為這時的機械力已不足以解聚團聚體使顆粒進一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成更多小顆粒團聚體，于是，所謂的“逆研磨”、“返粗”現(xiàn)象就會出現(xiàn)。在使用研磨分散設(shè)備砂磨機的同時，需要借助化學助劑中的分散劑來解決此問題。

從某種程度上說，分散劑的恰當選擇是解決“逆研磨”、“返粗”現(xiàn)象的行之有效的途徑。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。